可移動式臺座

關(guān)于流水化生產(chǎn)梁廠與傳統(tǒng)梁場優(yōu)劣勢分析

一、流水化生產(chǎn)梁廠建設(shè)研究目的、用途和意義

        橋梁是線路的重要組成部分。每當運輸工具發(fā)生重大變化，對橋梁在載重、跨度等方面提出新的要求，便推動了橋梁工程技術(shù)的發(fā)展。以前造橋所用的材料是以石材和木材為主。在漫長歲月里，造橋的實踐已積累了豐富的經(jīng)驗，橋梁所用材料已被混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)所取代。隨著社會的進步、經(jīng)濟的發(fā)展趨勢使橋梁數(shù)量大幅增加，我國公路交通事業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展離不開混凝土橋梁的可靠利用。

        目前國內(nèi)鐵路橋梁、公路橋梁制梁廠數(shù)不勝數(shù)，但都存在梁廠占地面積大的缺點。占地面積大的主要原因是制梁臺座數(shù)量需要滿足制梁到張拉周期循環(huán)，所以數(shù)量較多，占地面積較大，也不具備達到流水化作業(yè)的條件。

        針對梁廠建設(shè)占地面積大，制梁不能達到流水作業(yè)，且隨著國家對土地資源的保護，盡量減少用地的原則。本項目經(jīng)過實地考察個別項目，制定出一套梁廠建設(shè)過程中占地少、節(jié)約資源且能保證砼梁的正常達到流水作業(yè)的方案。解決梁廠建設(shè)對土地資源的破壞，貫徹執(zhí)行我國“十分珍惜和合理利用土地，切實保護耕地”和節(jié)約資源的基本國策，并且達到砼梁流水化作業(yè)，提高超能、減少勞務(wù)人員用工數(shù)量。

二、總體預(yù)算分析

2.1經(jīng)濟對比

        梁片達到流水化生產(chǎn)作業(yè)與傳統(tǒng)梁場生產(chǎn)不同之處主要考慮的是模板由以前的施工過程拼裝模板改為整體式拆裝的液壓模板、砼臺座改成了可移動的鋼性臺座、增加了只有北方在冬天才使用的蒸汽養(yǎng)生增加砼強度的冬季施工辦法。傳統(tǒng)化梁場生產(chǎn)2500片梁每天產(chǎn)量6片梁需要12套模板和臺座60個臺座的等投入需約 萬元；流水化生產(chǎn)梁廠生產(chǎn)2500片梁（采用二次張拉技術(shù)）投入液壓模板6套、移動式鋼臺座24個、蒸養(yǎng)養(yǎng)生系統(tǒng)及消耗電能或燃氣的費用需要實際發(fā)生計算，投資增加約  萬元。如若不采用二次張拉技術(shù)，且考慮7天張拉，流水化生產(chǎn)6條線需要投入臺座30個，較傳統(tǒng)梁廠投資約增加  萬元（主要考慮4條生產(chǎn)線每條配備7個移動臺座，其他兩條生產(chǎn)線也可見縫插針投入使用，且考慮本工程工期緊張，一旦梁廠臨建建設(shè)完畢，后期產(chǎn)能不足，影響工期，提前考慮兩條生產(chǎn)線，前期可不進行移動臺座投入，工期緊張時臺座進場便可投入使用，做到有備無患）。增加的費用主要體現(xiàn)在鋼性移動臺座、整體式液壓模板（液壓系統(tǒng)）、蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)及消耗電能較傳統(tǒng)梁場比較流水化梁廠前期費用投入較大,但是生產(chǎn)效率是普通工藝的近兩倍（如果考慮當?shù)卣鞯仉y、價格高，按照2500片梁板計算，流水線生產(chǎn)比傳統(tǒng)生產(chǎn)可節(jié)約20-40畝地）。

2.2產(chǎn)能對比

        如果采用二次張拉技術(shù)（箱梁蒸養(yǎng)24小時后，混凝土達到設(shè)計強度百分之75，預(yù)張拉控制應(yīng)力為0.45fpk），且在140m*45m建筑面積情況下，流水化生產(chǎn)梁廠可建設(shè)6條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線配備一套液壓模板，24個移動式鋼臺座，蒸養(yǎng)24小時預(yù)張拉，移梁臺座繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，每條生產(chǎn)線可保證1天1片梁，單月產(chǎn)梁約180片；如果不采用二次張拉，流水化梁廠占地面積需要280m*45，同樣設(shè)置6條生產(chǎn)線，考慮綜合成本共設(shè)置移動鋼臺座30個，正常生產(chǎn)的4條線每天天1片梁，單月產(chǎn)梁120片；傳統(tǒng)梁場按照140*45，緊促布置34個臺座，考慮鋼筋綁扎、模板吊裝、張拉時間要求等，每月可生產(chǎn)梁片約60-70片。因此采用流水生產(chǎn)梁廠效率較傳統(tǒng)梁場提高近2倍左右，大大縮短了梁片預(yù)制時間，減少了土地使用周期及數(shù)量和龍門吊等設(shè)備投入使用時間，縮短了橋梁施工總工期。

三、流水化生產(chǎn)梁廠的優(yōu)勢

        打破傳統(tǒng)制梁模式，從“智能化”、“信息化”著眼，踐行“綠色公路”理念，以現(xiàn)代化企業(yè)的車間生產(chǎn)標準配置智能流水生產(chǎn)線、工廠化管理、執(zhí)行產(chǎn)業(yè)工人制造，從而實現(xiàn)從“場”到“廠”的升級轉(zhuǎn)化，提高梁片生產(chǎn)效率、提升預(yù)制梁生產(chǎn)品質(zhì)。

3.1移動式鋼臺座

        摒棄傳統(tǒng)砼固定臺座，克服了臺座占地面積大、周轉(zhuǎn)時間長的缺點。智能梁廠采用現(xiàn)代化移動鋼臺座，壓縮了工序之間的銜接時間，實現(xiàn)鋼筋綁扎、澆筑、養(yǎng)護在流水線上移動作業(yè)，較傳統(tǒng)吊裝模式比較：縮減了鋼筋提吊環(huán)節(jié)提高鋼筋安裝質(zhì)量、進度，錯峰作業(yè)節(jié)省了臺座擠占時間大大提高了作業(yè)功效，較傳統(tǒng)梁廠有明細優(yōu)勢。

3.2整體式液壓模板

        摒棄傳統(tǒng)組合拼裝式模板，采用現(xiàn)代化液壓整體鋼模具。該模具由模板和液壓系統(tǒng)組成：模板系統(tǒng)實現(xiàn)作業(yè)平臺與錨固體系一體化，整體剛度大大加強；采用先進的同步系統(tǒng)將16個單缸液壓油頂組合成智能液壓動力體系 ，實現(xiàn)模板拆裝自動化，降低過程施工中模板受力不均產(chǎn)生的變形。較傳統(tǒng)人工拼裝式模板比較：液壓模板拆裝2小時即可完成，生產(chǎn)效率提高了百分之300，智能液壓系統(tǒng)打破傳統(tǒng)敲、打、撬的拆模工藝，控制了梁體損傷。

3.3蒸汽養(yǎng)生

        摒棄傳統(tǒng)覆蓋噴淋養(yǎng)護工藝，借鑒地鐵預(yù)制管片（C50砼）成熟養(yǎng)生經(jīng)驗，梁廠采用現(xiàn)代化智能變溫蒸養(yǎng)系統(tǒng)。蒸汽養(yǎng)生流水作業(yè)區(qū)由蒸養(yǎng)棚和變溫蒸養(yǎng)設(shè)備組成：蒸養(yǎng)棚采用試驗恒溫養(yǎng)護室標準建設(shè)，外包隔熱保溫層；變溫型蒸養(yǎng)技術(shù)隨梁體預(yù)埋的溫感數(shù)據(jù)實時調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)室溫度濕度，提升混凝土強度及彈性模量，及早達到預(yù)張拉條件。預(yù)張拉完成后，蒸汽養(yǎng)生棚頂棚打開，梁片吊至存梁區(qū)自然養(yǎng)生。

四、新型梁廠與傳統(tǒng)梁場對比總結(jié)

        雖然新型梁廠較傳統(tǒng)梁場前期投入費用大（但在工藝推廣后，模板及臺座可以重復(fù)使用時，增加的部分成本費用，這樣的情況下對于效率提升近一倍，投入增加是值得的。），但是在同樣建筑面積的梁場它卻展現(xiàn)出驚人的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)梁場兩年才能干完的活，新型梁廠可能只需一年，其實這些都取決于它在各個環(huán)節(jié)都在節(jié)省時間，比如鋼筋直接綁扎、提調(diào)環(huán)節(jié)，模板拼裝拆除環(huán)節(jié)，蒸汽養(yǎng)生后的梁片可提前預(yù)張拉等方面。而且減少了工人作業(yè)人數(shù)和勞動強度，消除了環(huán)節(jié)中因工人操作誤差對梁片質(zhì)量的影響，實現(xiàn)了品質(zhì)工程。在科學技術(shù)不斷創(chuàng)新大環(huán)境下，我們的梁場也要不斷創(chuàng)新，高質(zhì)的完成任務(wù)，并且減少對土地資源的占用和破壞，為祖國的綠水藍天貢獻自己一點微薄的力量。